Fum de silice pentru gresie: Această microsilică este utilizată în mod obișnuit la fabricarea plăcilor de podea pentru a crește luciul glazurii și a altor proprietăți ale plăcilor.
Reduceți temperatura de ardere: materiile prime ceramice tradiționale sunt în principal caolină, este un sistem de siliciu-aluminiu, folosind o ardere la temperatură ridicată (1250 ~ 1350 ℃), generarea fazei cristaline este în principal mulată. Introducerea fumului de silice pentru ceramică constituie un sistem eutectic scăzut silicon-aluminiu-calciu, faza cristalină principală este feldspatul de calciu. Fumul de silice pentru ceramică și kaolinite ar trebui să genereze temperatura feldspatului de calciu de 900 ~ 1000 ℃, comparativ cu caolinitul pentru a genera temperatura de reacție mulată este mult mai mică.
Producția de ceramică izolatoare dielectrică scăzută: fum de silice pentru ceramică în sine izolând pierderi dielectrice bune, scăzute, cristale asemănătoare acului, tras în ceramică cu o rată de absorbție a umidității scăzute, pentru producerea materialului ideal de ceramică electrică electrică de înaltă rezistență.
Îmbunătățiți rezistența corpului și a produselor: fum de silice pentru ceramică cristale asemănătoare acului în corpul structurii împletite, fum de silice pentru coeficientul de extindere a ceramicii este o contracție mică, cu volum mic, în timpul concedierii, fum rezidual de silice pentru structura întrețesă rezistența mecanică a corpului și a produselor, care este utilă pentru producerea de ceramică de înaltă rezistență.