Fum de silice pentru cărămidă de perete interior: această microsilică este frecvent utilizată la fabricarea plăcilor interioare pentru a crește luciul glazurii și a altor proprietăți ale plăcilor.
Reduceți temperatura de ardere: materiile prime ceramice tradiționale sunt în principal caolină, este un sistem de siliciu-aluminiu, folosind o ardere la temperatură ridicată (1250 ~ 1350 ℃), generarea fazei cristaline este în principal mulată. Introducerea fumului de silice pentru ceramică constituie un sistem eutectic scăzut silicon-aluminiu-calciu, faza cristalină principală este feldspatul de calciu. Fum de silice pentru ceramică și kaolinit trebuie generat temperatura feldspatului de calciu de 900 ~ 1000 ℃, comparativ cu kaolinitul pentru a genera temperatura de reacție mulată este mult mai mică.
Scurtați ciclul de ardere: datorită fumului de silice pentru ceramică particulele sunt asemănătoare acului, în procesul de uscare și tragere a corpului, fum de silice pentru cristalele asemănătoare cu ceramica devin un canal pentru evadarea umidității, astfel încât uscarea și tragerea rapidă, scurtarea astfel de tragere ciclu, îmbunătățiți eficiența.
Îmbunătățirea rezistenței corpului și a produselor: fum de silice pentru ceramică cristale asemănătoare acului din corp a fost o structură împletită, fum de silice pentru ceramică coeficientul de expansiune liniară este o contracție mică, cu volum mic, în timpul concedierii, fum rezidual de silice pentru structura întrețesă rezistența mecanică a corpului și a produselor, care este utilă pentru producerea de ceramică de înaltă rezistență.